采油井口是主要石油裝備產品之一，因此提高采油井口的質量是當前十分重要的目標。在實際生產中，影響采油井口質量的一個重要指標就是采油井口的主體廢品率。采油井口的主體，例如油管頭體、大四通等部分，通常采用鑄造方法生產，鑄造本身就有很多不確定性，常常會有在鑄造過程中留下缺陷，例如氣孔、砂眼等。采油井口是承壓件，對鑄件的要求很高，要求所有鑄件要滿足壓力容器質量要求，不但要求材料致密，而且不允許有鑄造缺陷，因為一旦發生了鑄造缺陷問題，只能采取作廢處理。在實際生產中為了提高產品質量，降低鑄件廢品率，降低生產成本，一般采用無損檢測，超聲波或X射線檢測，確定缺陷的位置，再用開坡口的方式去除裂紋及缺陷等，然后再采用焊接修復的方法，熔合至鑄件表面，再采用無損檢測的方式檢測，直至達到要求。

    本文主要討論采油井口的主體補焊修復方法。在井口的設計和制造中，企業遵循API標準，其中60K的采油井口很多采用35CrMo圓鋼低合金高強鋼，由于35CrMo圓鋼屬于合金結構鋼，碳當量較高，焊接性能差，本文主要探討采用焊條電弧焊補焊35CrM圓鋼。的方法。以下內容請看35CrMo圓鋼焊接性能分板