東北某模具企業專業生產耐火磚模具，材料為20Cr圓鋼，由6塊模板組成，分別是2塊側板，2塊叉板，1塊底板和1塊蓋板。使用時，先將模板裝入模具套，構成一個無蓋箱體;然后定量加入以白剛玉、鎂砂、鉻礦、石墨等為主要成分的耐火磚原料;*后蓋上蓋板，在上千噸的捶擊力作用下，打至密度為3.0g/an’止。耐火磚模具的工作條件極其惡劣:一是受力大，且為捶擊力，振動大;二是在耐火磚成型過程中，隨著密度的增加、厚度的減少，耐火磚顆粒原料在模具中向下移動，與模具內壁之間產生強烈摩擦，磨損*嚴重的部位集中在箱體模具上沿向下50-100mm的寬約50mm水平帶內。因此，耐火磚模具的主要失效形式為磨粒磨損。經過碳氮共滲處理的模具，單面使用壽命一般為50t套。由于模具的使用壽命較低和模具的拆裝比較繁瑣費時，嚴重影響了耐火磚的生產效率。應企業要求，進行了耐火磚模具碳氮共滲;}層稀土硼碳氮共滲復合處理生產應用試驗。

      試驗選用一套20Cr圓鋼耐火磚模具及隨爐試樣若干塊進行碳氮共滲掩呆層稀土硼碳氮共滲復合處理生產應用試驗。先在井式滲碳爐中進行碳氮共滲處理;碳氮共滲后取出直接埋入滲箱中進行稀土硼碳氮共滲處理。復合處理后隨滲箱冷卻至一定溫度(820—860)取出，直接淬火，并在180-240C回火。加工后的模具進行生產試驗，隨爐試樣送至東北某大型鋼鐵企業檢測中心對組織、層深、硬度梯度及X射線衍射分析等進行檢測。